　　選購脈沖除塵布袋的【秘籍】！脈沖除塵布袋廠家詳解！在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在脈沖除塵布袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在過濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入過濾袋內(nèi)部。脈沖除塵布袋內(nèi)部的籠架用來支撐過濾袋，防止過濾袋塌陷。脈沖除塵布袋是除塵器的關(guān)鍵部分，所以，脈沖除塵布袋的選用至關(guān)重要，直接影響除塵器的除塵效果，脈沖除塵布袋濾料的材質(zhì)一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式來決定脈沖除塵布袋。

脈沖除塵布袋

　　1、根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)選擇脈沖除塵布袋

　　含塵氣體的溫度是濾料選用的重要因素，通常以130℃為分界低于130℃的常溫濾料和高于130℃的高溫濾料。為使脈沖除塵布袋能夠正常，需根據(jù)含塵氣體的溫度來選擇相對應(yīng)的濾料。脈沖除塵布袋含塵氣體按相對濕度分為3種狀態(tài)：相對濕度在30%以下為干燥氣體；30%-80%為一般狀態(tài)；高于80%為高濕氣體。高濕氣體冷卻會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，導(dǎo)致粉塵板結(jié)在管道中或脈沖除塵布袋上。因此，高濕氣體應(yīng)選用錦綸或玻璃纖維等表面滑爽、纖維長且易清灰的濾料。在設(shè)計時宜采用圓形濾袋，不宜采用形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)緊湊的扁脈沖除塵布袋。各種爐窯煙氣和化工廢氣中常含有酸、堿、強氧化性氣體等，而且受溫度、濕度的交叉影響，因此，選用脈沖除塵布袋的濾料要綜合考慮。

　　2、根據(jù)粉塵的性質(zhì)選擇脈沖除塵布袋

　　脈沖除塵布袋對于濕潤性和潮解性的粉塵在選用濾料時應(yīng)注意濾料要光滑、不起絨。脈沖除塵布袋對于黏著性強的粉塵建議選用長絲不起絨的織物濾料。脈沖除塵布袋綜合考慮認(rèn)為錦綸、玻纖維優(yōu)于其他濾料。當(dāng)粉塵的流動性和摩擦性較強，會直接磨損脈沖除塵布袋，降低使用壽命。脈沖除塵布袋表面粗糙、菱形不規(guī)則的粒子比表面光滑、球星粒子磨損性大10倍，粒度越大，磨損性越大。因此，對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的脈沖除塵布袋。

　　3、按除塵器的清灰方式選擇脈沖除塵布袋

　　脈沖除塵布袋的清灰方式是選擇濾料品質(zhì)的另外一個重要因素，不同清灰方式的袋式除塵器因清灰量和濾袋形狀的不同，宜選用不同結(jié)構(gòu)品種的濾料。常見的清灰方式有2種：機械振打和分室脈沖。機械振打除塵器的脈沖除塵布袋是內(nèi)濾式的。帶塵氣體從脈沖除塵布袋口進入，經(jīng)過過濾，灰塵黏附在脈沖除塵布袋里面，清潔氣體排出。清灰時利用機械裝置使濾袋產(chǎn)生搖擺或震動來抖落黏附在脈沖除塵布袋內(nèi)表面的灰塵，脈沖除塵布袋鑒于這種清灰方式宜選用薄而光滑、質(zhì)地柔軟的濾料，有利于傳遞振動波，能夠在過濾表面上形成足夠的振擊力，這種脈沖除塵布袋的材料推薦選用緞紋或斜紋織物。

　　脈沖除塵布袋分室除塵器是采用分室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，脈沖除塵布袋從而保證了壓縮空氣清灰的效果。設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，脈沖除塵布袋其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，脈沖除塵布袋從而達到除塵的目的。

脈沖除塵布袋

　　隨著過濾的不斷進行，除塵器脈沖除塵布袋阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，脈沖除塵布袋清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥將用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。脈沖除塵布袋由于依靠壓縮空氣的沖擊振動來實現(xiàn)清灰，因此，要求選用厚實、耐磨、抗張力強的濾料，脈沖除塵布袋優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料，單位面積質(zhì)量為500-650g。總之，要根據(jù)使用環(huán)境的不同，需要根據(jù)實際情況選擇合適的脈沖除塵布袋。